Cracking furnace & heating furnace

裂解炉 & 加热炉燃烧优化

检测点介绍

目前加热炉燃烧过程普遍采用氧含量控制技术,通过控制烟气中的氧含量控制过剩空气系数,为了确保生产安全,氧含量多数控制在2%~4%之间。此时空气处于过剩状态,过剩空气会带走大量热量,大幅度降低燃烧效率,同时过剩空气中的氮气会在高温状态下生成氮氧化物,增加污染物的排放。然而,如果单独将氧含量控制在较低区间,极易造成燃料的不完全燃烧,生成大量一氧化碳,带来明显地燃烧效率下降,而且残余的燃料会增加炉体后端爆炸风险。

因此,如果能够在高氧含量时,通过监测烟气中氧含量来控制过剩空气系数,在低氧含量时,通过监测烟气中一氧化碳含量来精细化控制燃烧过程,则能更好的平衡过剩空气含量过高造成的排烟热损失和不完全燃烧导致的热损失,提高燃烧效率,从源头减少污染物生成、减少碳排放。同时检测烟气中的CH4以确保生产安全。

Cracking furnace & heating furnace插图
Cracking furnace & heating furnace插图1
详细信息

工况环境:温度:650℃~1300℃ / 压力:微负压
检测气体类型及范围
O2:0-10%
CO:0-1000ppm
CH4:0-100%LEL
解决方案:一念传感科技的激光气体分析仪可以对裂解炉&加热炉高温烟气进行原位在线监测,实现对O2、CO、CH4的实时测量。
安装位置:辐射室出口或对流室入口,原位对穿安装
设备选型
ETG-01 O2 Ultimate Polaris
ETG-01 CO+CH4 Ultimate Polaris
技术特点:原位测量、适用于最高1500℃、非接触式测量、维护量少、响应时间快、无背景气体交叉干扰.